A.物料交期延誤和品質(zhì)異常

B.難以找到物料的供應(yīng)商

C.物料的運輸費用不容易控制

D.物料進(jìn)倉的檢驗工作難以實施

A.質(zhì)量

B.技術(shù)

C.采購

D.生產(chǎn)

A.sqe

B.采購部

C.品質(zhì)部負(fù)責(zé)人

A.繼續(xù)發(fā)布結(jié)果公告

B.修改資料后，繼續(xù)發(fā)布結(jié)果公告

C.應(yīng)當(dāng)重新開展采購活動，并同時書面報告本級財政部門

D.等到質(zhì)疑后處理

在采購管理中最常見的品質(zhì)異常指()

A．品質(zhì)描述不清楚和品質(zhì)資料有問題

B．送貨品質(zhì)不良造成的時間耽擱問題

C．供應(yīng)商自身的問題和對采購物料的收貨入庫不及時等問題。

D．跟單員對訂單的把握不準(zhǔn)所造成的問題。

A.當(dāng)事人機(jī)長

B.現(xiàn)場品管

C.采購

D.當(dāng)班班長

A.合格供應(yīng)商新增物料未經(jīng)樣品確認(rèn)、物料試用合格就批量采購

B.來料經(jīng)進(jìn)貨檢判定批不合格物料嚴(yán)禁回用和在線挑選

C.個人疏忽導(dǎo)致檢驗報告數(shù)據(jù)寫錯

D.型式試驗A/B類不合格物料未按要求進(jìn)行停用和重新恢復(fù)使用

A.合格供應(yīng)商新增物料未經(jīng)樣品確認(rèn)、物料試用合格就批量采購

B.來料經(jīng)進(jìn)貨檢判定批不合格物料嚴(yán)禁回用和在線挑選

C.個人疏忽導(dǎo)致檢驗報告數(shù)據(jù)寫錯

D.型式試驗A/B類不合格物料未按要求進(jìn)行停用和重新恢復(fù)使用

案例分析：某民營企業(yè)采購管理問題分析 2019年，張某被聘一家民營企業(yè)做采購管理顧問，直接領(lǐng)導(dǎo)為常務(wù)副總經(jīng)理鄭總。該公司是一個以壓鑄和精密加工為主的制造型工廠，采購的主要物料是再生鋁合金和擠壓銅棒，品種不到30種，采購金額占采購物資總額的80%；剩下的將近9000種采購物料包括各種合金和添加劑、磨料、刀具、各種設(shè)備和維修備件、勞保用品、包裝材料、工裝夾具的制作材料等，統(tǒng)稱為輔助材料。公司里使用的管理系統(tǒng)是K3,但是只使用了成本、庫存和采購三個模塊。 該公司整個采購部一共5個人：一個資歷比較老的采購主管、一個文員、三個采購員。 經(jīng)張某的調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，該公司在采購管理方面存在以下六大方面的主要問題： （1）各部門申報的輔助材料是各部門到倉庫自查庫存，然后直接報采購部，手工填寫訂單的時候，名稱不統(tǒng)一，有的明明是一個產(chǎn)品，卻有兩個編碼，比如同樣是5mm的A3鋼板，卻有5*1700*5010和5*1800*5000兩個編碼，還有的是兩種產(chǎn)品，卻使用同一個編碼。 （2）采購訂單根據(jù)手工申請單直接輸入，有時候沒被批準(zhǔn)就采購，會造成采購訂單號不連續(xù)，不方便統(tǒng)計。而且由于一張手工采購申請上有多個物料，每個物料詢價處理的時間又不一定一樣，時間一長經(jīng)常造成遺漏。 （3）貨物到了之后才審核訂單，因為臨時采購的物資單價無法確認(rèn)，所以手工訂單和系統(tǒng)訂單并行。 （4）鋁合金和銅棒的價格經(jīng)常發(fā)生變化，幾乎是一批一個價格，由于公司沒有檢驗設(shè)備，只能送到金屬研究所檢驗。來回的周期需要兩天，有的時候會發(fā)生先出庫后入庫的現(xiàn)象。因為公司材料核算實行的是移動平均法，所以有的時候會出現(xiàn)材料價格波動過大。 （5）鋁合金和銅棒的到貨數(shù)量與訂單數(shù)量不符合。因為供應(yīng)商出貨是鋁合金按照規(guī)定數(shù)量鐵皮打包，銅棒是定尺整根出貨，誤差是難免的；而財務(wù)要求是分毫不差，采購員嫌麻煩，也經(jīng)常等到貨物來了之后才請鄭總審核訂單。 （6）因為訂單的不準(zhǔn)確，采購和庫存的數(shù)據(jù)是相互獨立的，各做各的。原材料和輔助材料的采購，在系統(tǒng)內(nèi)基本處于失控狀態(tài)--采購訂單成了先斬后奏，采購的時候因為材料的不確定性，經(jīng)常會出現(xiàn)物料短缺或者積壓，而且信息的不規(guī)范，也容易造成人為的失誤。 問題：假如你是張某，請你根據(jù)上面實例中的現(xiàn)象和問題，提出你的解決方案。